10.1.2.5  裝配技術(shù)要求
10.1.2.5.1  主軸承應(yīng)與軸承地板四周均勻接觸
10.1.2.5.2  采用球面瓦結(jié)構(gòu)的主軸承球面須經(jīng)配研，球面應(yīng)接觸良好，動(dòng)作靈活；采用腰鼓面結(jié)構(gòu)的主軸承腰鼓面不需配研。
10.1.2.5.3  采用鑄造軸承合金材料的主軸承瓦體內(nèi)需留冷卻水道，冷卻水道應(yīng)進(jìn)行通水檢查，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。采用鑄造銅合金材料的主軸承瓦體內(nèi)不需留冷卻水道。
10.1.2.5.4  磨機(jī)裝配后軸瓦與中空軸軸肩的間隙應(yīng)均勻，最大偏差不大于（0.08X中空軸直徑）/1000mm。
10.1.2.5.5  傳動(dòng)軸和電機(jī)軸（或減速器軸）的同軸度誤差不應(yīng)大于∅0.3mm，其傾斜度偏差不應(yīng)大于1/1000.
10.1.2.5.6  裝配后大齒輪的徑向跳動(dòng)，在每米節(jié)圓直徑上不大于0.125mm，端面跳動(dòng)在每米節(jié)圓直徑上不大于0.15mm。
10.1.2.5.7  大、小齒輪齒側(cè)間隙應(yīng)按以下公式計(jì)算：
a）模數(shù)側(cè)隙：
J1=0.226mη0.5···················（10-4）
式中：
J1----模數(shù)側(cè)隙，mm；
Mn----齒輪法相模數(shù)，mm。
b）溫度側(cè)隙：
  J2=0.012a△t/1000·················（10-2）
式中：
  J2----溫度側(cè)隙，mm；
  a----大、小齒輪中心距，mm；
  △t----齒面溫升，℃。
c）齒側(cè)間隙：
   J=J1+J2·····················（10-3）
式中：
J----齒側(cè)間隙，mm。
齒側(cè)間隙的公差值不應(yīng)超過(guò)0.25mm。
10.1.2.5.8  筒體直徑小于∅5500mm系列的磨機(jī)，大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高方向不應(yīng)少于40%，沿齒長(zhǎng)方向不應(yīng)少于50%；筒體直徑大于或等于∅5500mm系列的磨機(jī)，大、小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不應(yīng)少于50%，沿齒長(zhǎng)方向不應(yīng)少于70%。
10.1.2.5.9  濕式磨機(jī)襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與筒體襯板、端襯板與進(jìn)出料管之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙須用木楔（濕法作業(yè)）、鐵楔或水泥（干法作業(yè)）等材料堵塞。襯板雨辰板之間的間隙不大于10 mm。
10.1.2.6  電氣控制
磨機(jī)應(yīng)提供配套的成套低壓電控裝置，已完成以下控制功能：
a）磨機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的順序邏輯控制
b）對(duì)主電機(jī)、離合器或減速器、潤(rùn)滑站、主軸承、慢速驅(qū)動(dòng)裝置以及噴射潤(rùn)滑裝置等主輔機(jī)進(jìn)行控制、保護(hù)和連鎖，已實(shí)現(xiàn)磨機(jī)故障報(bào)警或停機(jī)，保證磨機(jī)連續(xù)長(zhǎng)期安全工作；
c）為配套輔機(jī)和控制柜提供電源。

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