金礦常用的選礦方法:

　　金礦石的各種類型因性質(zhì)不同，采用的金礦選礦設(shè)備方法也有不同，但普遍采用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對(duì)某些種類的礦石，往往采用聯(lián)合提金工藝流程。 用于生產(chǎn)實(shí)踐的選金流程方案很多，通常采用的有如下幾種：

　　1、單一混汞 此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石?；旃ㄌ峤鹗且环N古老而又普遍的金礦選礦設(shè)備方法。在近代黃金工業(yè)生產(chǎn)中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在礦石中多呈游離狀態(tài)出現(xiàn)，因此，在各類礦石中都有一部分金?？梢杂没旃ɑ厥铡?shí)踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。

　　原礦焙燒工藝的主要特點(diǎn)為：

　　1.技術(shù)可靠，對(duì)礦石適應(yīng)能力強(qiáng)，如含砷、含碳、微細(xì)粒包裹型金礦等，并能在砷、碳、硫含量很寬的范圍內(nèi)使用

　　2.環(huán)保條件好控制，環(huán)境無污染。

　　3.投資少。原礦焙燒投資費(fèi)用低于金精礦焙燒，遠(yuǎn)低于加壓氰化和細(xì)菌氧化;

　　4.回收率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，原礦焙燒，因缺少了浮選等中間環(huán)節(jié)，礦石中所含金及硫化物中所含金均參與焙燒浸出。

　　5.工序少，流程簡單。原礦焙燒工序少主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面;

　　其一，原礦焙燒去掉了整個(gè)浮選工序，原礦經(jīng)粗碎后，直接送沸騰床焙燒;其二，精礦焙燒細(xì)氣中SO2，AS2O3含量高，煙氣中SO2濃度一般在5~10%，礦石中60~80%的AS以AS2O3形態(tài)進(jìn)入煙氣，因此煙氣需要采用高溫電收塵及布袋收塵器等較復(fù)雜的煙氣處理系統(tǒng)，而原礦焙燒，砷和硫基本固定在焙砂中，收塵只需要采用重力收塵和浸式收塵。

　　1、針對(duì)該金礦的典型難選礦石，實(shí)踐證明原礦焙燒工藝應(yīng)是最佳工藝，優(yōu)越于其它任何選礦工藝。

　　2、成本低、效益好。由于工序少，焙燒后礦石條件的變化，大大降低了選礦成本。

　　3、環(huán)境保護(hù)無污染。原礦焙燒利用礦石中的大量堿性脈石固砷固硫，基本實(shí)現(xiàn)了“自潔”焙燒效果。這對(duì)難選金礦石的開發(fā)利用無疑是開辟一條新的有效途徑。

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