減速器性能
   a）清潔度不大于1 z mg (a為中心距)；
   b）空負(fù)荷噪聲不應(yīng)大于85dB（A）；
   c）空負(fù)荷油池溫升不應(yīng)大于25℃；
   d）箱體密封性保證不滲油。
2  主軸承襯材料不應(yīng)低于GB/T 9439--2010《灰鑄鐵件》中 HT200 力學(xué)性能的規(guī)定，鑄件不應(yīng)有裂紋、縮孔、疏松等缺陷；軸承合金不應(yīng)低于GB/T 1174--1992《鑄造軸承合金》中ZChPbSb15-5 力學(xué)性能的規(guī)定。合金應(yīng)貼合牢固，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象，在接觸角范圍內(nèi)不應(yīng)有其他缺陷。主軸承采用滾動軸承的應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3  進(jìn)出料端蓋力學(xué)性能應(yīng)符合 JB/T 5000.6-2007《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第6部分：鑄鋼件》中 ZG 270-500鑄鋼的規(guī)定，鑄件不允許有裂紋、縮孔、疏松等缺陷。軸頸與錐面過渡圓角處應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，不應(yīng)低于GB/T 7233.1--2009《鑄鋼件  超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的3級。端蓋大端柱面對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合面對軸徑軸向擺動不大于表10-9的規(guī)定。
                        表10-9  端蓋圓跳動、全跳動公差            mm

代號	筒體直徑
	2100~2700	3000~3600
徑向跳動	0.3	0.4
軸向擺動	0.25	0.35

4  小齒輪或軸齒輪：材料力學(xué)性能不應(yīng)低于 GB/T 699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中45號鋼的有關(guān)規(guī)定，齒面硬度應(yīng)高于大齒輪齒面硬度30 HB 以上；加工精度應(yīng)符合 GB/T 10095.1-2001 《漸開線圓柱齒輪  精度  第1部分：輪齒同側(cè)出面偏差的定義和允許值》和 GB/T 10095.2--2001《 漸開線圓柱齒輪 精度  第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中 9-8-8級的規(guī)定。
5  大齒輪：材料力學(xué)性能不應(yīng)低于 JB/T 5000.6-2007《重型機(jī)械通用技術(shù)條件  第6部分：鑄鋼件》中 ZG 310-570的規(guī)定。加工精度應(yīng)符合 GB/T 10095.1--2008《漸開線圓柱齒輪  精度  第1部分：出輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》和 GB/T 10095.2---2008《漸開線圓柱齒輪   精度  第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中9-8-8級的規(guī)定：齒面不應(yīng)有縮孔、疏松、裂紋等缺陷；輪緣厚度應(yīng)均勻。
6  襯板采用橡膠襯板。
7  磨機(jī)的易損件（橡膠襯板、小齒輪等）或備用件（進(jìn)出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應(yīng)配合尺寸應(yīng)能互換。
8  磨機(jī)與石灰石漿液接觸的零、部件應(yīng)采取防腐措施。

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