電氣控制
磨機應(yīng)提供配套的成套低壓電控裝置，已完成以下控制功能：
a）磨機啟動和停機的順序邏輯控制
b）對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅(qū)動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控制、保護和連鎖，已實現(xiàn)磨機故障報警或停機，保證磨機連續(xù)長期安全工作；
c）為配套輔機和控制柜提供電源。
10.1.2.7  涂裝
設(shè)備在包裝運輸前應(yīng)對零部件進行涂裝，涂裝的技術(shù)要求和檢驗應(yīng)符合 JB/T 5000.12《重型接卸通用技術(shù)條件  第12部分：涂裝》中的有關(guān)規(guī)定。
10.1.3  試驗方法
10.1.3.1  外觀檢查用目測進行，應(yīng)無明顯缺陷。
10.1.3.2  整機空轉(zhuǎn)運時噪聲應(yīng)按 GB/T 3760 《聲學(xué)   聲壓法測定噪聲源聲功率級   反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》規(guī)定的方法測定。
10.1.3.3  磨機進行控轉(zhuǎn)運試驗并滿足下列要求：
a）連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于4h；
b）主軸承回油溫升、最高回油溫度應(yīng)符合 10.1.1.2.2.3 的規(guī)定；
c）各潤滑點的潤滑應(yīng)正常，無漏油現(xiàn)象；
d）噪聲應(yīng)符合10.1.2.2.5的規(guī)定；
e）主電動機電流無顯著變化。
10.1.3.4  負荷運轉(zhuǎn)試驗在空負荷合格后進行。在運轉(zhuǎn)前磨機筒體內(nèi)裝入規(guī)定最大負荷量的20%~30%的鋼球(棒)和物料，運轉(zhuǎn)后每隔30min加入10%，直至滿負荷后連續(xù)運轉(zhuǎn)24 h，并應(yīng)達到：
   a）磨機應(yīng)工作平穩(wěn)，并無異?，F(xiàn)象；
   b）筒體各螺釘孔處、人孔和法蘭結(jié)合面無滲漏現(xiàn)象；
   c）主軸承回油溫升、最高回油溫度應(yīng)符合10.1.2.2.3的規(guī)定。

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