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2、保持磨輥上面的負(fù)荷，使流速均勻一致;檢查整個磨輥流量分配及研磨是否均勻;保持磨粉機(jī)的調(diào)節(jié)能力，用刮刀或刷子清理磨輥。
3、檢查磨輥裝置的工作情況，特別注意橫擔(dān)軸、矮頭徑等連接螺栓的緊固情況，防止螺釘松動、磨輥脫落而造成事故。
4、檢測磨輥表面的溫度以及軸承和電機(jī)的溫度情況，傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的上升，可能會引起又問升高或皮帶發(fā)熱。
5、進(jìn)料時硬料在直徑小于15毫米為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi);加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少，過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，燒壞電機(jī)，過少也會影響產(chǎn)量。
6、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等;磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、磨粉機(jī)位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整;而位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。但注意風(fēng)量過小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
8、根據(jù)磨粉機(jī)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速越高、細(xì)度越高，提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低;如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
9、磨粉機(jī)磨輥表面呈現(xiàn)凹陷或磨損不均勻時，應(yīng)及時進(jìn)行更換;一般更換時是先將磨損的磨輥裝置部件卸下來，把預(yù)先組裝好的磨輥裝置部件吊裝上去。而拆下來的磨輥裝置經(jīng)過拆卸、清洗、修復(fù)或更換后重新組裝起來，作為下次修理的備件。
10、磨損的磨輥空心軸，應(yīng)用堆焊法修復(fù)，將磨損部分用電焊堆焊后再加工至原尺寸，焊條的牌號應(yīng)接近于磨輥空心軸的材質(zhì)。
11、停車時，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨;約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。
12、更換橫軸及銅套時，在橫軸上安裝小傘齒輪，應(yīng)采用千斤頂壓入，切忌用大錘直接錘擊軸頭和傘齒輪，以免損傷軸頸和傘齒輪。
13、磨粉機(jī)的主軸加油時間為每班一次，但發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應(yīng)立即清洗油道再加油，油杯位置應(yīng)在主軸上端，
14、磨粉機(jī)的主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足潤滑脂，風(fēng)機(jī)軸承室加鋰基潤滑脂。
15、更換中心軸架底盤上的生鐵墊圈及風(fēng)道側(cè)面護(hù)板，固定護(hù)板的螺釘應(yīng)加鎖緊螺母鎖緊，以防護(hù)板脫落損壞鏟刀或造成事故。
16、磨粉機(jī)的磨輥在磨損后也應(yīng)進(jìn)行堆焊修復(fù)，磨輥的材磺不易進(jìn)行機(jī)械加工，所以多采用靠模法堆焊;堆焊前將磨輥的磨損表面清洗干凈，堆焊可采用耐磨焊條，并用靠模樣板經(jīng)常進(jìn)行測量，堆焊后用砂輪打光。
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