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礦渣碎石的生產(chǎn)工藝有熱潑法和堤式法兩種。
(1) 熱潑法 熱潑法足將熱渣分層澆潑在坑內(nèi)或渣場上,潑完后,噴灑適量水使熱渣冷卻和破裂,達(dá)到一定厚度后,即可進(jìn)行采掘、破碎、磁選、篩分等加工作業(yè),并將產(chǎn)品分級出售。該方法生產(chǎn)工藝簡單,但有諸多不足之處。目前國外多采用薄層多層熱潑法,每次排放的渣層厚度為 4~7cm 、 6 ~ 10cm 、7~12cm 。由于放出的渣層薄,熔渣中的氣體容易逸出,因此渣的密度較大。另外,分層放渣時產(chǎn)生的玻璃態(tài)物質(zhì),易被上層的熔渣充分退火,強度較高。
(2) 堤式法 堤式法是用渣罐車將熱熔礦渣運至堆渣場,沿鐵路提兩側(cè)分層傾倒,待形成渣山后,再進(jìn)行開采。堤式法實際上是一種開采渣山的方法。
高爐重礦渣在指定的渣坑或渣場內(nèi)自然冷卻或淋水冷卻,形成較為致密的礦渣后經(jīng)過挖掘、破碎、磁選和篩分,得到一種碎石狀材料。主要使用的破碎設(shè)備有:粗破機(顎式破碎機),二次破碎機(反擊式破碎機)和圓錐破碎機,細(xì)碎機即制砂機,將高爐礦渣生產(chǎn)為沙粒,粒度在1-10mm左右。
經(jīng)過試驗研究證明,重礦渣經(jīng)過破碎機制砂機破碎篩分后的重礦渣碎石作為粗骨料配置C50以下重礦渣碎石混凝土,可明顯改善混凝土的和易性,提高混凝土各項性能。
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